内浮顶罐用浮筒式内浮盘

   内浮顶罐用浮筒式内浮盘 内浮顶是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法。在特定的环境下，有关厂家的数据统计表明，采用内浮顶3-6个月内因所减少油气挥发的经济价值相当于的内浮顶安装采购成本，即半年内可收回内浮顶成本。 　　
能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染，是一种理想的内浮顶（盘）。具有成本低，施工期短，耐腐蚀性、不占容积和使用寿命长等特点。 　　油罐采用内浮顶的目的是减少储存过程中的挥发耗损，节约能源，降低安全隐患和减少环境污染。 　　
目前在旧罐改造的工程上，客户倾向于采用铝合金内浮顶。好处是不用在罐体上开孔，全部部件由直径24英寸的人孔进入，然后罐内现场组装。
主要特点
　　所有的内浮顶设计计算都是使用的比重为0.7 或者更低（以便储存任何碳氢化合物时都能使用），即使实际使用时介质的比重大于0.7 时也应如此，以保证有足够的浮力。 　　可以安全地承受至少两个人在浮顶上任意地方走动，无论是处于漂浮状态还是落在支柱上，既不会使浮顶受损或使罐内储存的产品漫溢到浮顶上。 　　内浮顶提供的浮力，设计时是按照其固定载荷（包括浮舱、密封、所有的浮顶附件及与其相连的附件）的二倍，再加上用来抵消周边密封与罐壁之间、穿过浮顶接管与其密封之间的摩擦力。 　　如果是钢制浮顶，通常有多个浮舱。任意二个穿孔进入储液，浮顶保证不下沉和造成其它破坏。 　　内浮顶设计要符合国内sh3046-92 或国外api650-2007 版本11 标准的要求。
浮筒式浮盘是目前国内常压储罐应用最为普遍的内 浮盘技术形式。
其浮力主要由漂浮在储液液面上的圆柱 形浮筒提供，浮筒采用“井”字形或“八卦”形均匀排 列；浮筒上方为浮盘蒙皮结构；
浮盘蒙皮四周与“口” 字形主梁采用拉铆钉固定连接；
浮筒与主梁采用螺栓卡 环钢带固定连接；浮盘支腿固定在浮盘端头侧；
浮盘整 体浮力设计为自重 2 倍。
浮筒式浮盘的优缺点 优点：①浮筒式浮盘价格低廉；②结构简易、安装 快捷、所有部件均通过储罐人孔运进、罐内安装无需动 火作业。
缺点：①结构强度非常低；②浮力单元少；③非接 液技术形式油气排放严重超标；④检修不便；⑤使用寿 命低 
人孔接液密封设施在盖板下有密封塞，密封塞厚度 与浮盘一致，密封塞张口侧为弧形设计，保证盖板开关 过程中顺畅无阻，盖板张口侧上方边缘处有提扣，人梯 为工作人员提供上升通道，提扣方便人孔盖板的开闭操 作，盖板张口侧与旁侧上方边缘处有横向外延的盖板外 沿，盖板在关闭状态下，盖板外沿搭接在箱体外沿，浮 盘与搭接板接触的边缘处有橡胶垫。
模块化不锈钢双盘浮顶。作为一种新型浮盘，技术 优势明显，虽然一次性采购成本叫较高，但是从设备的 制造、使用、维护、维修、报废的全寿命周期来看，反 而具有明显的经济优势。因此推荐在储罐浮盘的新建或 技术改造中优先使用。