浮盘及高效密封

牧辰浮盘及高效密封及高效密封符合全接液要求，浸入液面，杜绝浮盘及高效密封与液面之间的油气挥发空间。
全接液浮盘及高效密封及高效密封整体技术性能：
1、在支撑或漂浮状态下，浮盘及高效密封上任何部位应能承受0.1㎡范围内不小于2.2kN的集中活载荷，铝质内箱体本身能承受不小于15kN的集中活载荷。且任意两个浮箱泄漏后，全接液浮盘及高效密封及高效密封仍能漂浮在液面上且不产生附加的危害。
2、浮盘及高效密封的设计浮力超过浮盘及高效密封自重的2倍及密封与罐壁摩擦力。
3、浮盘及高效密封上所有开孔、接管均应高出液面且高出160mm。
4、浮盘及高效密封上直接与介质连通的所有缝隙均要求密封，并经透光性检查合格。
5、浮盘及高效密封安装完成后边框边缘距离储罐壁为200mm。
6、浮盘及高效密封及高效密封的所有金属部件之间均应互相电气连通，浮盘及高效密封上带开口附件的活动盖板应与浮盘及高效密封电气连接，并通过罐壁与罐外部接地件相连。
7、立柱通过装置、防旋转装置等穿过浮盘及高效密封及高效密封时应设置可靠密封措施。
8、浮盘及高效密封所有浮箱单元直接与介质接触的所有缝隙均必须有可靠的密封。
9、不锈钢全接液浮盘及高效密封及高效密封保证在全行程上无阻碍的正常运行，保证升降平稳，密封装置及自动通气阀，支柱等无卡涩现象。浮盘及高效密封及高效密封及其附件与罐体上的其它附件无干扰。
10、浮盘及高效密封及高效密封耐火极限不应小于2小时。
11、浮盘及高效密封上、下表面都必须保证平整性，满足浮盘及高效密封下表面的全接液效果，及上表面拼装缝隙的密封性处理要求。
12、所有部件应都可以从人孔进入到罐内。
13、防旋转装置穿过浮盘及高效密封及高效密封处应密封严密，且不应影响浮盘及高效密封及高效密封的正常运行。
14、浮盘及高效密封浮力、强度、结构等设计及浮盘及高效密封附件设计，必须符合GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》规范要求。
15、浮盘及高效密封满足GB12158-2006《防止静电事故通用导则》导静电安全规范要求。